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    コーンクラッシャーの操作のポイント
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      コー​​ンクラッシャーは、主室の破砕のユーザの選択に依存して粉砕壊れた、ファイン、スーパーファイン、、ピースの場合も含め、壊れた石以上の培地硬度のために主に使用され、その後粉砕、チャンバーを破砕の標準タイプを選択します。チャンバーの破砕の種類の選択に破砕中型、超短頭の選択にチャンバーを粉砕し、コーンクラッシャーへの損傷を避けるために、材料を破砕しないため、通常は過負荷機能をするためにバネの安全システムを使用して行われ、次のように円錐形である10点の注記の過程で粉砕機:十コーンクラッシャーの操作のポイント:仕事の注で1コーンクラッシャー:(1)鉱石は粉砕室に直接鉱石を許可しない、途中でプレートに割り当てる必要があります。これは、ライナーが不均一に摩耗するように、粉砕機(metal stamping)の過負荷を防止することができます。私の条件に権利は以下のとおりです。鉱​​石中にロールバックするために均等に破砕空洞の分配板を介して分散鉱石は、寛骨臼壁のレベルよりも大きくすることはできません。(2)私の口のサイズに≤85%の鉱石の大きさに最大の粉砕機、それ以外の場合は損傷のいくつかの他の部分で低い生産クラッシャー、コーンクラッシャーにつながる。クラッシャーがスタートをロードするために許可されていない(3)、負荷の起動が事故の原因となります。鉱石が退院後に破損しているように(4)駐車場には、まず、粉砕機の停止を採掘機械に停止し、そして粉砕室内にしなければなりません。(5)粉砕機のシステムは、常に時間の問題を識別し、圧力とワークステーションをロックする油圧をチェックする必要があります。(2)コーンクラッシャーの出力コー​​ンクラッシャー石の機械(small motor grader)の生産、および給餌方法、摂食フラグメンテーション、放電の大きさの鉱石、機械的性質、温度などの断片化は、大きく異なる、工場出荷時の出力は、指定された条件の下で与えられる。おおよそのスループット。ローリング寛骨臼壁の3交換非常に密接に、亜鉛合金の注入の間に、U字型のリングを調整するネジで臼蓋壁にローリング、ローリング寛骨臼壁の新規インストールまたは交換は、6〜8時間の作業で、あなたは、それらの保持を確認してくださいU字型とネジを再び締めます。 4交換コーンクラッシャー壁コー​​ンクラッシャーコーンウォールは仕事の6-8時間後、あなたはそれらの保持を確認する必要がある新しいコーンクラッシャーの壁の2つ、新規インストールまたは交換の間でキャストボディ、亜鉛合金のコーンヘッドに固定され、すぐに緩んで見つけることが必要締結。 5ギアのメッシュ追加の下部カバー内にあるグローバルネットワークhttp://www.ycrusher.com/technology/101615.html破砕機:ギアメッシュの適切性を確保するために、ギアチェンジのクリアランスに影響を及ぼす円板の摩擦摩耗は、、記事にリンクする必要がありますようにガスケット、ガスケットの厚さは、円板の摩耗に等しくなければなりません。 6ボウルのベアリングとシールインストールされているボウルのベアリングは、オイルリングのロープブレイクに何かを(硬材と支持間のロープで利用できる他の物質)をブロックしないように注意を払う。アセンブリは、内側の円筒0.35〜0.5ミリメートルと接触する各球はその環状の隙間を確保する必要があることを保証するためにコーンとボールを粉砕、球面軸受をこする必要があります。任意の回転を防ぐために、外周側に沿ってボウル、ボウル状のベアリングの棚が付いた合金製釘とバーが付いたボウルの周り灌流。ボウルベアリングのフレームとベアリングのフレームとの隙間に見られる仕事のボウルを直ちに処理する必要がある場合は、キー(販売)と固定を使用してください。 7円筒状のスリーブとサードのフレームボディを持つ遷移粉砕機の仕事の長い期間の後と変化の必然的な結果との関係を処理するため、交換用ブッシング、亜鉛合金タンクに再び、アッパーブッシングをブッシングの回転を防止するために、フレーム本体の実際のサイズは、準備する必要があります。ギャップが大きすぎるとブッシュの破裂になります。 8円錐ブッシュ理由は、亜鉛合金のスリーブの変形する可能性があるために熱のノートに回転スリーブ、すべての空間で満たされている亜鉛合金を、防ぐために、亜鉛合金に、一緒に勉強するために空気と偏心軸スリーブ、検査のコーンの大きさの新しいセット、正しくないので、タイムリーな補正は、スペアパーツを製造、偏心スリーブの直径は、協調元の実際のサイズを維持するために準備する必要があります。 9春のコーンクラッシャークラッシャーがクラッシャーを保護するために材料に分割されていないバネの役割が破損していない、唯一の破砕室で、春の圧力とクラッシャー破砕力は仕事が動いていない春の破砕機(cone crusher)に適応するためクラッシャーの過負荷への鉄は、リフトの軸受スリーブのスプリングが現象を圧縮されている場合に発生します。通常の勤務時間内で発生した暴行、上部コーンクラッシャは、これは正常な現象ではないエラーが春にのみ正常に動作しませんが、部品の破損が原因で、圧縮ばねの発生する可能性のある圧縮できない場合、原因は、慎重に分析すると、削除する措置を取る必要があります力を破壊の増加を引き起こした。上部のクラッシャーを次の理由を打つことによって引き起こさ:(1)(2)鉱石から鉱石が不均一または過度の採掘には、あまりにも多くの小さな部分と粉鉱石や過度の湿度、放電ギャップの(3)ポートが含まれています小さすぎる。 10露出した回転機械の部品シールドが追加されますが、シールドは、ユーザーが所有している必要があります。
      |11:56| 機械知識 | comments(0) | trackbacks(0) | posted by mymachine - -
      圧縮機油の使用
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        高温酸化:潤滑油の高い、高速な酸化のガスの温度ならコンプレッサーは、高温ガスと高温金属表面にシリンダー内に、潤滑油を実行している。実験では、時の温度上昇10℃、酸素速度の油が1.5倍に増加したことを示している。 高温で過酷なオイルの酸化(ピストンの圧縮室用空気圧縮機(diesel generator)(の潤滑油は主に薄い酸化物)は、排気バルブと排気システムですぐに縮退壁にコークスの堆積物を生成する。 高酸素分圧:だけでなく、オイルの酸化速度と酸化温度と時間に比例するだけでなく、酸素濃度を。ほぼ同じ圧力0.1MPa以上の酸化率の下で空気中に、1 / 5の酸化速度で空気中の酸素の潤滑油。 霧のようにオイル:ピストン型のコンプレッサーは、オイルはスプラッシュ方式のシリンダー下部に、そして次にシリンダーにアッパーピストン(​​なしクロスヘッドコンプレッサー用)から、または石油法への圧力によってクランクケースを通して注がれています(クロスヘッドのコンプレッサー用)シリンダ内へ。ロータリーコンプレッサーでは、オイルを直接シリンダーに注入されます。ミストが均等にうまく役割と効果的な冷却高温ガスから潤滑様々な可動部品上に分散がパルスの異なる部分の高速気流の影響に耐えるの油滴内部の潤滑システムへのガスで、オイルミストに粉砕され、しかし、ミスト大きな表面積、油の酸化率の増加高温ガスとの接触の機会を増やす。一方、空気の速度アップには、オイルミストの液滴のプロセスを遅らせる燃料消費しながら、オイル量の増加で、排気ガスを圧縮機(jaw crusher)の油分離油とガスの分離効率を減らすために排気システムの結果として堆積増加と大気汚染。 大規模なオイル循環:ガス温度とロータリーコンプレッサー石油泡の接触の風邪の注射、ではないがピストンコンプレッサーのように高いの、石油蒸気の小さな割合に圧縮プロセスにおける石油とガスが、油冷ベーンコンプレッサの吐出温度の過酷な労働条件は時々120℃前後と高いです。金属表面に金属への暴露を繰り返しながら、別のコールドロータリーコンプレッサーの燃料サイクルの作業を注入するため、冷却して加熱したホットガスで大規模な石油およびガス室であり続けると冷却によって特徴付けられる触媒反応、それはオイル交換を短縮、オイル、オイルの急速な高齢化の触媒酸化を加速。 コンデンセート:エアコンプレッサまたは他のガスのガス室に、寒さと水の滴に凝縮して、機械的劣化に対して機械的(forklifts)またはオイルとの混合、錆及びオイルエマルジョンに残っている空気の一定量、水蒸気、。 汚染ガス:空気を除くコンプレッサーだけでなく、水素などの他の圧縮ガス、酸素、ガスの石油、天然ガス、ガス、および他の酸性ガス。これらのガスは、金属製のコンプレッサーの部品と接触すると腐食性物質と混合されている表面侵食の程度が異なるを持っている。一方、大気中の浮遊粉じん粒子は、コンプレッサーを続けて入力すると、これらの不純物は汚染後の排気システムの生成と円筒とコークスの冷却を促進するため、しばしば強力な酸化触媒だけでなく、オイルの劣化の急速な高齢化ですが、また、機械的な磨耗が増加します。
        |11:49| 機械知識 | comments(0) | trackbacks(0) | posted by mymachine - -
        自動真空成形機の動作
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          精密自動真空成形機(metal stamping)は、異なる形状のブリスターやブリスターにプラスチック製品、成形品の包装、プラスチックシート、プラスチックの様々な主に使用される。形成原理:一定の温度、モデルの表面にプラスチックシートを真空吸着により生成する負圧、冷却するために板厚を加熱し、さまざまな形やブリスターやブリスターに形成する。 シートの製造に適して:;植毛シート、グリーンシートAPET、PET、PP、等、光分解性材料、ポリエチレン、PS、ポリ塩化ビニルPVC、アクリル、ABS、PMMA分解性材料やその他のプラスチック製品。 主な用途:プラスチック包装産業(装飾的なブリスター包装、プラスチック、電池、玩具、ギフト、ハードウェア、家電、電子機器、文房具、)、食品包装業界(ファーストフードボックス、フルーツトレイ、ビスケットボックス)、製薬業界(錠剤の包装、タブレット包装)、工業用冷却塔冷却水ディフレクターなど、装飾的な三次元レリーフパターン、プラスチック製の天井、羽目板、自動車資材、衛生機器、その他の製造業。 機械的特性: 1、制御システム:中央の統合制御システム、給餌のブリスター、プラスチック成形作業など→冷却→加熱→→→ストリップ自動連続切削材。全体的な制御性能を改善する、インポートされたコンポーネントの使用は、特に、機械(pipe chamfering machine)の品質と品質を確保する。 2、炉の制御:シート製品の陳腐化に下降によって発生する高温の下で生産酸化鉄を使用して同様のモデルを避けるために電気ステンレス鋼、; 3、温度制御システム:遠赤外線セラミック耐熱タイル、独立したコントロールスイッチ、均一な温度制御、組み込みの断熱材なので、その最小値、大幅な省エネへの熱損失、平均的なマシンよりも40%高く、省電力。 4、冷たい風のシステム:空冷チラーおよびスプレー冷却システムと、迅速に、無振動と私は風が、生産をスピードアップ。 ?5、送り駆動系:日本のサーバは、ハイパワー、インバータ技術、電子制御フィルムを引いて、ピンのチェーン駆動で、シートの長さの精度(± 1mm​​に正確な)プル、高速動作がまだで、その精度と安定性を保証することができます幅調節可能なデバイスで廃棄物を削減する、フィルムの最大の使用のように機能、クリップの幅を最小限に抑えます。技術を処理する別の原材料に適応することができます。 6、振動板には:任意の調整、金型の保護製品では、歪みを形成しない2つの上型、無亀裂間の0〜9回から、脆性このマシンで製品(packing machine)を成形するのは難しい最善のオプションです。 ; 7、第二の真空:内蔵二次真空、製品の品質を向上させるため、スクラップを減らすため、製品より困難に形を作る。 8、スライス自動:振動することなく簡単にスライスされたブレードの駆動ロッドレスシリンダ往復カット、。同期モードでの電気調整。 9、早期警告システム:製品、各ボリュームの大量生産やフィルムの生産統計のためのフルボードのアラームデバイスの番号を持つデバイスを構成する。 10、制御モード:マニュアルおよび自動オプションの電動同期モードでの調整、テストモード、バッチ変換フリー、操作が簡単で、デュアル使用し、成形品質を確保し、製品の品質を向上させる。
          |17:55| 機械知識 | comments(0) | trackbacks(0) | posted by mymachine - -
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